Торкретирование

 

В последнее время в строительной терминологии стало появляться все больше новых терминов и выражений. Все это происходит благодаря появлению новых технологий и строительных процессов. Не исключением является такое направление в строительстве, как бетонные работы. Такое понятие, как торкретирование известно, не всем. И заполнить этот пробел, призвана наша статья.

И так, торкретированием принято считать бетонные работы, при выполнении которых цементно-песчаный раствор наносится на поверхность под давлением воздуха. В производстве торкретирование применяется в двух направлениях.

 

Первое направление это возведение строительных конструкций, когда на арматуру с односторонней опалубкой наносится рабочая смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение.

 

Второе направление это производство ремонтных работ и нанесение защитных слоев. Как правило, рабочая смесь наносится в один слой и выполняет укрепляющую, защитную, изолирующую или другую функцию.

 

Проведение такого вида бетонных работ имеет очень широкое применение. При помощи торкретирования в последнее время строятся тонкостенные железобетонные сооружения, такие как всевозможные резервуары, арки, своды и другие, вогнутые или выпуклые конструкции. Усиление всевозможных конструкций так же проводится при помощи торкретирования.

 

Такие направления в строительстве, как строительство сельскохозяйственных хранилищ, мостостроение, туннелестроение и другие сегодня практически не выполняются без технологии торкретирования. В чем же заключается преимущества такой технологии? Все дело в том что, применяя торкретирование, мы получаем поверхность, которая обладает высокой механической прочностью, повышенной плотностью. Такие сооружения эффективно противостоят воздействиям влаги и низким температурам. Сцепление рабочей смеси с основанием очень велико, и конструкция получается практически монолитной.

 

Рассматривая процесс торкретирования можно отметить два вида его исполнения. Это сухое торкретирование и мокрое торкретирование.

Сухое торкретирование это довольно сложный процесс и требует хорошо подготовленного персонала. При сухом торкретировании рабочая смесь в сухом состоянии подается к соплу рабочей станции, где смешивается с водой, которая по отдельному шлангу поступает в сопло. Далее под высоким давлением полученная смесь выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Скорость рабочей смеси при выбрасывании достигает 170 м/сек. Толщина одного слоя при торкретировании составляет 10-15 мм.

 

Мокрое торкретирование или пневмобетонирование, как его принято называть, несколько отличается от предыдущего способа. Так при торкретировании мокрым способом, рабочая смесь, которая подается к соплу, уже полностью готова к применению, то есть все его компоненты тщательно перемешаны и составляют однородную увлажненную массу. По шлангу эта смесь под давлением подается к соплу и далее набрызгивается на обрабатываемую поверхность. Для такого вида работ применяются пневматические нагнетатели или пневматические бетононасосы.

 

А теперь на конкретном примере мы расскажем Вам,чем же можно выполнять такого вида работы.Встречайте,в нашей студии торкрет-установка АС-1smiley

 

Торкрет-установка АС-1 (рис. 1) производства фирмы «Альпсервис» (г. Харьков, Украина) предназначена для нанесения бетонных смесей методом сухого торкретирования и может применяться при креплении горных выработок, ремонте гидротехнических и инженерных сооружений, а также для проведения ремонтных работ в строительстве. Установку можно использовать и для нанесения жаростойких бетонных смесей или для транспортировки сыпучих материалов на расстояние до 80 м.

 

Рис. 1. Установка для торкретирования АС-1: а - общий вид; б - принципиальная схема применения

 

Установка для торкретирования бетонных смесей выпускается с электрическим двигателем на колесном шасси с литыми резиновыми колесами. В комплекте с установкой поставляются основные принадлежности для использования транспортных шлангов различного диаметра. Установка оснащена вариаторной коробкой передач, которая позволяет плавно изменять количество оборотов барабана для регулирования производительности.

 

Основными преимуществами установки АС-1 являются мобильность и компактность, высокая надежность (редуктор и двигатель завода «Ленце», Германия), возможность беспрерывной работы (в отличие от агрегатов периодической загрузки), наличие вариаторной коробки передач, позволяющей регулировать производительность аппарата, возможность работы в режиме «старт - стоп», простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение шлангов, возможность производить работы на расстоянии до 80 м (в том числе и по вертикали) от торкрет-машины.

 

Установка АС-1 работает следующим образом: смесь, предназначенная для торкретирования или транспортировки, насыпается в загрузочную воронку установки и заполняет ячейки дозировочного барабана. Из ячеек дозировочного барабана смесь выдувается сжатым воздухом в выдуватель и перемещается по транспортному шлангу (трубопроводу) к распылительному соплу. В распылительное сопло подается вода затворения и происходит смачивание распыляемой смеси. Количество воды затворения регулируется вентилем. Привод установки осуществляется электрическим двигателем с вариаторной коробкой передач, позволяющей плавно изменять обороты барабана и регулировать производительность установки.

 

На несущей раме находится привод установки, дозирующий барабан и дозирующая головка; по бокам рамы крепятся резиновые колеса. Дозирующий барабан укреплен на приводном валу с помощью хвостовика квадратного сечения и стяжной гайки. Дозирующая головка установки закреплена в шарнирной раме, на ее нижней стороне прикреплена уплотнительная плита, резина которой обращена к дозирующему барабану. Ко внешней стороне головки установки прикреплены выдуватель, подвод воздуха, загрузочная воронка и пылеуловитель (колено) для сброса остатков смеси из ячеек дозирующего барабана в мешок. На шарнирной раме подвижно укреплена дозирующая головка установки.

 

Сама шарнирная рама подвижно соединена с двумя рычагами, которые с одной стороны крепятся к несущей раме установки, с другой - фиксируются двумя стяжными болтами. С помощью стяжных болтов производится регулировка усилия прижатия уплотнительной плиты к дозирующему барабану. Вокруг дозирующего барабана на фланце рамы установки крепится эластичная манжета, которая своей верхней частью входит в уступ уплотнительной плиты. Воздухораспределительное устройство состоит из главного подвода, закрываемого главным краном, манометра, управляющего крана и соединительного шланга к выдувателю. Главный подвод воздуха в быстрозажимное соединение осуществляется напорным шлангом. Электрооборудование установки состоит из разъема для подключения к электрической сети, пускателей для главного электрического двигателя и вибратора, соединительных приводов.

 

Ниже приведена техническая характеристика торкрет-установки АС-1

Теоретическая производительность, м3 /ч 0,2...1,2
Вместимость барабана, дм3 1,2
Максимальный размер частиц транспортируемого материала, мм 8
Транспортное расстояние, м:  
по горизонтали 80... 150
по вертикали 50... 100
Частота оборотов барабана, мин-1 3,8... 1,8
Давление воздуха, МПа 0,5...0,6
Расход воздуха при транспортировке сухой смеси на расстояние 40 м, м3 /мин 2...5
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение/частота, Вт/Гц 380/50
основные размеры, мм:  
длина 1130
ширина 700
высота без сита 820
высота с ситом 940
Вес (без принадлежностей), кг 271

 

опубликовано: 
22.01.2013